Hé! Nagyon nagyszabású megmunkáló központok szállítója vagyok, és ma szeretnék beszélni arról, hogyan lehet optimalizálni ezeknek a rossz fiúknak a vágási paramétereit. Mint valószínűleg tudod, a nagyszabású megmunkáló központok számos feldolgozóipar munkára. Mindenféle nagy és összetett alkatrészt készítenek, a repülőgép szárnyától az ipari gépek alkatrészeiig. De hogy a lehető legtöbbet hozza ki ezekből a gépekből, optimalizálnia kell a vágási paramétereket.
A vágási paraméterek alapjainak megértése
Kezdjük az alapokkal. A vágási paraméterek azok a beállítások, amelyeket a megmunkáló központ üzemeltetése során használnak. A legfontosabb a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége.
Vágási sebesség
A vágási sebesség az, hogy a vágószerszám milyen gyorsan mozog a munkadarabhoz viszonyítva. Általában felszíni lábakon/percben (SFM) vagy méterenként (m/perc) mérik. A nagyobb vágási sebesség növelheti a termelékenységet, de a vágószerszámot is gyorsabban elhasználhatja. Másrészt az alacsonyabb vágási sebesség jobb lehet a kiváló minőségű felületi felület eléréséhez, de a munka befejezése hosszabb ideig tart.
Adagolási sebesség
A takarmány -sebesség az, hogy a munkadarab milyen gyorsan mozog a vágószerszám felé. Fogonként (IPT) vagy hüvelykben vagy fogonként (mm/t) mért. A magasabb előadási sebesség felgyorsíthatja a megmunkálási folyamatot, de ha túl magas, akkor rossz felületi felületet, szerszám törést vagy akár a munkadarab károsodását okozhatja.
Vágási mélység
A vágás mélysége az, hogy a vágószerszám hogyan jut be a munkadarabba. Hüvelykben (in) vagy milliméterben (mm) mérik. A nagyobb vágási mélység eltávolíthatja több anyagot egy passzon, de nagyobb stresszt is okoz a vágószerszámra és a gépre.
A vágási paramétereket befolyásoló tényezők
Most van egy csomó tényező, amelyek befolyásolhatják a nagyszabású megmunkáló központ optimális vágási paramétereit.
Munkadarab anyag
A vágott anyag típusa fő tényező. A különböző anyagok különböző keménységgel, keménységgel és hővezető képességgel rendelkeznek. Például a rozsdamentes acél vágása különbözik az alumínium vágásától. A rozsdamentes acél nehezebb és nehezebb vágni, ezért szükség lehet alacsonyabb vágási sebességre és előtolási sebességre az alumíniumhoz képest.
Vágószerszámú anyag
A vágószerszám anyaga is számít. A szokásos vágószerszámú anyagok közé tartozik a nagysebességű acél (HSS), a karbid és a kerámia. A karbid szerszámok drágábbak, de képesek kezelni a magasabb vágási sebességet, és kopásállóbbak a HSS-szerszámokhoz képest. A kerámia szerszámok még hőállóak, és felhasználhatók kemény anyagok nagysebességű megmunkálására.
Gépi képességek
A nagyszabású megmunkálási központ képességei is szerepet játszanak. Minden gépnek megvan a maga korlátai az energia, a nyomaték és az orsó sebessége szempontjából. Gondoskodnia kell arról, hogy a választott vágási paraméterek a gép képességein belül vannak -e. Ellenkező esetben megrongálhatja a gépet vagy a vágószerszámot.
Felszíni befejezési követelmények
Ha kiváló minőségű felületi felületre van szüksége a munkadarabon, akkor ennek megfelelően be kell állítania a vágási paramétereket. Általában az alacsonyabb előadási sebesség és a vágási sebesség segíthet a simább felületi felület elérésében.
Lépések a vágási paraméterek optimalizálására
Szóval, hogyan lehet valójában optimalizálni a vágási paramétereket? Íme néhány lépés, amelyet követhet.
1. lépés: Gyűjtsön fel információkat
Először gyűjtsön be annyi információt, amennyit csak tud a munkadarab anyagáról, a vágószerszám -anyagról és a gép képességeiről. Hivatkozhat az anyagi adatlapokra, a vágószerszámgyártó ajánlásaira és a gép felhasználói kézikönyvére.
2. lépés: Kezdje a konzervatív beállításokkal
Mindig jó ötlet a konzervatív vágási paraméterekkel kezdeni. Ez azt jelenti, hogy az alacsonyabb vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet használja, mint amennyire Ön szerint optimális lehet. Ilyen módon elkerülheti a vágószerszám vagy a gép károsodását közvetlenül a denevérről.
3. lépés: Végezzen tesztcsökkentéseket
Miután beállította a kezdeti paramétereket, végezzen néhány tesztcsökkentést ugyanazon anyag hulladékdarabjára. Mérje meg a felület felületét, a szerszám kopását és a vágás befejezéséhez szükséges idő. Az eredmények alapján elkezdheti a kiigazításokat.
4. lépés: Végezzen fokozatos kiigazításokat
Ha a tesztcsökkentések jól mennek, akkor elkezdheti növelni a vágási sebességet, az adagolási sebességet vagy a vágás mélységét kis lépésekben. Az egyes beállítások után folyamatosan végezzen tesztcsökkentést, és figyelje az eredményeket. Az édes foltot keresi, ahol maximalizálhatja a termelékenységet anélkül, hogy feláldozná a felszíni felületet vagy az eszköz élettartamát.
5. lépés: Dokumentálja és elemezze
Vezesse fel a kipróbált összes vágási paramétert és az elért eredményeket. Ez segít elemezni az adatokat, és megtalálja a jövőbeli feladatok optimális vágási paramétereit. Ezeket az adatokat is felhasználhatja az operátorok kiképzésére és a megmunkálási folyamatok fejlesztésére.
Nagyszabású megmunkáló központjaink
Cégünknél számos nagyszabású megmunkálási központot kínálunk, beleértve aExtra nagy VMC,Nagyméretű megmunkáló központ, ésKiterjesztett ágyú függőleges gépközpont- Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy a nagy és összetett megmunkálási feladatokkal nagy pontossággal és hatékonysággal kezeljék.
Szakértőink segíthetnek a megfelelő gép kiválasztásában az Ön egyedi igényeihez, és útmutatást nyújthatnak a vágási paraméterek optimalizálásához. Függetlenül attól, hogy az űrben, az autóiparban vagy a nehéz gépiparban vagy, megvan az Ön számára a megoldások.
Következtetés
A nagyméretű megmunkáló központ vágási paramétereinek optimalizálása döntő lépés a magas termelékenység, a jó felület és a hosszú szerszám élettartamának elérésében. A vágási paraméterek alapjainak megértésével, figyelembe véve azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják őket, és az optimalizálás szisztematikus megközelítését követve, a lehető legtöbbet hozhatja ki a megmunkálási központból.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a nagyszabású megmunkálási központjainkról, vagy segítségre van szüksége a vágási paraméterek optimalizálásában, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a megmunkálási műveleteket a következő szintre hozza.
Referenciák
- ASM kézikönyv 16. kötet: megmunkálás, ASM International
- Modern megmunkálási technológia, Stephenson és Agapiou
- Cutting Tool Engineering, különféle kérdések
