A megfelelő forgácsolószerszámok kiválasztása a közepes terhelésű VMC-khez kulcsfontosságú, és közepes teljesítményű VMC-beszállítóként a saját bőrömön láttam, hogy a megfelelő szerszámok hogyan képesek a gyártási folyamatot megvalósítani vagy megszakítani. Ebben a blogban megosztok néhány tippet, hogyan válasszuk ki a legjobb vágószerszámokat közepes teljesítményű VMC-hez.
A médium megértése – Duty VMC
Mielőtt elkezdené keresni a vágószerszámokat, fontos, hogy megértse a VMC-t. A közepes teljesítményű VMC-ket sokféle alkalmazásra tervezték, a kis léptékű precíziós munkától a nagyobb, robusztusabb megmunkálási feladatokig. Általában jó egyensúlyban vannak a sebesség, az erő és a pontosság között.
Például a miénketMegerősített függőleges CNC VMCközepes terhelésű munkák könnyű kezelésére készült. Erős szerkezettel rendelkezik, amely ellenáll a folyamatos használat megterhelésének, és az orsó-fordulatszámok és előtolási sebességek tisztességes tartományát kínálja. Ez azt jelenti, hogy olyan vágószerszámokra van szüksége, amelyek megfelelnek a VMC képességeinek.
A munkadarab anyaga
A megmunkált anyag az egyik legfontosabb tényező a vágószerszámok kiválasztásánál. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, a hajlékonyság és a hőállóság.
- Fémek: Ha fémekkel, például alumíniummal, acéllal vagy titánnal dolgozik, olyan vágószerszámokra lesz szüksége, amelyek képesek kezelni az egyes fémek speciális kihívásait. Alumínium esetén a gyorsacél (HSS) vagy keményfém szerszámok jól működnek. Az alumínium viszonylag puha, így éles szélű és nagy vágási sebességű szerszámok használhatók. Másrészt az acél keményebb. Szükség lehet bevonatos keményfém szerszámokra a szerszám élettartamának és teljesítményének növelése érdekében. A titán nagy szilárdsága és alacsony hővezető képessége miatt még nagyobb kihívást jelent. Gyakran speciális titán vágószerszámokra van szükség fejlett bevonattal.
- Műanyagok és kompozitok: Műanyagok és kompozitok megmunkálásakor olyan szerszámokra van szükség, amelyek nem okoznak túlzott hőfelhalmozódást vagy anyagkárosodást. Műanyagokhoz az éles élű és kis forgácsolóerővel rendelkező szerszámok ideálisak. A gyémánt bevonatú szerszámok jó választás lehet kompozitok megmunkálásához, mivel sima felületet és hosszú szerszámélettartamot biztosítanak.
Szerszámgeometria
A vágószerszám geometriája jelentős szerepet játszik a teljesítményében. Íme néhány fontos szempont a szerszám geometriájával kapcsolatban, amelyeket figyelembe kell venni:
- Vágási szög: A vágóél szöge befolyásolja a vágóerőt és a forgácsképződést. A kisebb vágóélszög jobb a simító műveletekhez, mivel simább felületet eredményez. A nagyobb vágóélszög alkalmasabb nagyolási műveletekre, mivel nagyobb forgácsolóerőt is elbír.
- Gereblyeszög: A dőlésszög befolyásolja a vágási erőt és a forgács áramlását. A pozitív dőlésszög csökkenti a vágóerőt, de kevésbé erőssé teheti a szerszámot. A negatív dőlésszög növeli a szerszám szilárdságát, de nagyobb forgácsolóerőt igényel.
- Fuvola tervezés: A vágószerszámon lévő hornyok száma és alakja befolyásolja a forgácselszívást. Az olyan anyagok esetében, amelyek hosszú, szálas forgácsot állítanak elő, mint például egyes fémek, a több hornyú szerszámok segíthetik a forgácsok hatékonyabb eltávolítását. Olyan anyagokhoz, amelyek rövid forgácsot termelnek, mint például az öntöttvas, elegendőek lehetnek kevesebb hornyú szerszámok.
Bevonat
A szerszámbevonatok jelentősen javíthatják a vágószerszámok teljesítményét és élettartamát. Íme néhány gyakori bevonat:
- TiN (titán-nitrid): A TiN egy népszerű bevonat, amely jó kopásállóságot és alacsony súrlódási együtthatót biztosít. Megnövelheti a szerszám élettartamát és javíthatja a munkadarab felületi minőségét.
- TiAlN (titán-alumínium-nitrid): A TiAlN egy fejlettebb bevonat, amely jobb hőállóságot biztosít, mint a TiN. Alkalmas nagy sebességű megmunkáláshoz és kemény anyagok megmunkálásához.
- Gyémánt bevonat: A gyémánt bevonatok rendkívül kemények és kiváló kopásállóságot mutatnak. Gyakran használják nem vastartalmú anyagok, kompozitok és műanyagok megmunkálására.
Szerszám mérete és típusa
A vágószerszám méretét és típusát a megmunkálási művelet speciális követelményei alapján kell kiválasztani.
- End Mills: A szármarók a VMC-k egyik leggyakrabban használt forgácsolószerszámai. Különböző méretű és geometriájúak, például négyzet alakú végű, gömbvégű és saroksugarú szármaró. A négyszögletes szármarók sík felületekhez és hornyoláshoz, míg a golyósmarók ideálisak kontúrozáshoz és 3D megmunkáláshoz.
- Fúrók: A fúrókat furatok készítésére használják a munkadarabon. A megfelelő fúróméretet és -típust a létrehozni kívánt furat átmérője és mélysége alapján kell kiválasztania. Például a spirálfúrók általános célú fúrásra alkalmasak, míg a pisztolyfúrók mélylyukfúrásra.
- Face Mills: A homlokmarókat a homlokmunkákhoz használják, ahol a munkadarabon sima felületet kell létrehozni. Különböző átmérőben és fogkonfigurációban kaphatók.
Szerszámtartó kompatibilitás
Elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a választott vágószerszámok kompatibilisek legyenek a VMC szerszámtartójával. A különböző VMC-k különböző típusú szerszámtartókat használnak, például BT, CAT vagy HSK. A nem megfelelő szerszámtartó használata a szerszám gyenge teljesítményéhez, vibrációhoz, sőt a szerszám és a gép károsodásához vezethet.
Költség-haszon elemzés
A vágószerszámok kiválasztásakor a költség-haszon arányt is figyelembe kell venni. Míg a fejlett bevonattal és geometriájú csúcsminőségű vágószerszámok jobb teljesítményt és hosszabb szerszámélettartamot kínálnak, magasabb árcédulával is járnak. Egyensúlyba kell hoznia az eszközök költségeit a várható termelékenységnövekedéssel és minőségi javulással.
Például, ha nagy volumenű gyártási munkát végez, a drágább, de hosszú élettartamú eszközökbe való befektetés hosszú távon költséghatékonyabb lehet. Másrészt kis volumenű vagy prototípusos munkák esetén megúszhatja a megfizethetőbb eszközök használatát.
Termékpalettánk
Közepes teljesítményű VMC beszállítóként különféle VMC-ket kínálunk a különböző megmunkálási igények kielégítésére. A miénkExtra - Nagy VMCkiválóan alkalmas nagyméretű munkadarabok megmunkálására. Nagy munkaasztallal és nagy teljesítményű orsóval rendelkezik, ami azt jelenti, hogy nagyobb vágószerszámokat is használhat a hatékonyabb megmunkálás érdekében.
A miénkLong - Travel CNC megmunkáló központolyan alkalmazásokhoz készült, amelyek nagy távolságokat igényelnek. Ez lehetővé teszi hosszabb munkadarabok megmunkálását anélkül, hogy át kellene helyezni őket. E gépek használatakor ügyeljen arra, hogy olyan vágószerszámokat válasszon, amelyek teljes mértékben ki tudják használni a képességeiket.
Következtetés
A megfelelő vágószerszámok kiválasztása a közepes terhelésű termeléshez A VMC összetett folyamat, amely számos tényező alapos mérlegelését igényli. A VMC, a munkadarab anyagának, a szerszám geometriájának, a bevonatnak, a méretnek és típusnak, a szerszámtartó kompatibilitásnak és a költség-haszon aránynak a megértésével megalapozott döntést hozhat.
Ha egy közepes teljesítményű VMC-t keres, vagy további tanácsra van szüksége a megfelelő vágószerszámok kiválasztásához, ne habozzon kapcsolatba lépni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek optimalizálni megmunkálási folyamatát és a legjobb eredményeket elérni.
Hivatkozások
- "Megmunkálási alapok" különböző iparági szakértőktől
- Forgácsolószerszám-gyártók műszaki kézikönyvei
- A megmunkálási technológiáról szóló kutatási cikkek tudományos folyóiratokból
