Hé, megmunkáló rajongók! Mint a metszet - marógépek szállítója, első kézből láttam, hogy minden apró tényező milyen döntő jelentőségű lehet a metszetben. Az egyik ilyen tényező, amely gyakran nem kap annyira figyelmet, mint kellene, a vágófolyadék. Ebben a blogban a folyadék vágásának hatásairól fogok beszélni a gravírozási folyamatra - marógépek - a gravírozási folyamatra.
Hűtési hatás
Először beszéljünk a hűtésről. A gravírozási folyamat során egy csomó hőt generálnak a vágószerszám és a munkadarab közötti súrlódás miatt. Ha ezt a hőt nem kezelik megfelelően, akkor komoly problémákat okozhat. Például a magas hőmérsékletek a munkadarab és a vágószerszám hőtermesztéséhez vezethetnek. Ez azt jelenti, hogy a vésett rész dimenziói nem feltétlenül olyan pontosak, mint szeretnéd.
A folyadék vágása hűtőfolyadékként működik. Elnyeli a vágás során előállított hőt, és elviszi a vágózónától. Ez segít megőrizni a vágószerszám és a munkadarab hőmérsékletét. Ha a hőmérséklet stabil, a vágószerszám kevésbé viselkedik. Nem kell olyan gyakran cserélnie az eszközöket, ami hosszú távon sok pénzt takaríthat meg.
Tegyük fel, hogy aNagy formátumú CNC gravírozó malomgravírozni egy nagy darab fémdarabot. A folyadék vágása nélkül a hő annyira felépülhet, hogy a szerszám vágóélei deformálódnak. Ez a munkadarab durva felületéhez vezethet. De ha vágási folyadékot használ, akkor az a szerszám hűvös, lehetővé téve, hogy tiszta, pontos vágásokat végezzen. A végeredmény sima és pontos metszet.
Kenés
A folyadék vágásának másik fontos hatása a kenés. Amikor a vágószerszám a munkadarabon áthalad, sok súrlódás van. Ez a súrlódás nemcsak hőt generál, hanem megnehezíti az eszköz átélését. A folyadékvágás csökkenti ezt a súrlódást azáltal, hogy vékony filmet hoz létre a szerszám és a munkadarab között.
Ez a kenő film lehetővé teszi a vágószerszám számára, hogy könnyebben csúszjon az anyagon. Ennek eredményeként a vágóerők csökkennek. Az alacsonyabb vágási erők kevesebb stresszt jelentenek a metszet - marógépnél. A gépnek nem kell olyan keményen működnie, amely meghosszabbíthatja élettartamát.
Gondolj bele így: Ha megpróbál egy nehéz dobozt egy durva padlón átjuttatni, akkor nagyon nehéz lesz. De ha egy kis olajat tesz a padlóra, a doboz sokkal könnyebben csúszik. Ugyanez az elv vonatkozik a gravírozási folyamatra. A vágófolyadék "olaj" a vágószerszám és a munkadarab számára. Amikor aPrecíziós CNC gravírozási gép, a vágófolyadék által biztosított kenés segít annak biztosításában, hogy a gép a lehető legpontosabb vágásokat végezze.
Chipek eltávolítása
A folyadék vágása szintén kulcsszerepet játszik a chip eltávolításában. A gravírozási eljárás során kis chipeket állítanak elő, amikor a szerszám átvágja az anyagot. Ha ezeket a chipeket nem távolítják el a vágási zónából, akkor egy csomó problémát okozhatnak. Például elakadhatnak a szerszám és a munkadarab között, ami rossz felületi kivitelhez és akár szerszám károsodásához vezethet.
A vágófolyadék segít kiüríteni ezeket a forgácsokat a vágási területről. Úgy viselkedik, mint egy kis folyó, és a chipeket az útból viszi. Ez biztosítja, hogy a vágószerszám hatékonyan működjön.
Vegyünk egy példát a fa munkadarab metszetére. A faforgácsok meglehetősen nagyok lehetnek, és könnyen eltömíthetik a vágási területet. Ha nem használja a vágási folyadékot, akkor előfordulhat, hogy időről időre le kell állítania a gravírozási folyamatot, hogy a chipeket manuálisan távolítsa el. De ha vágási folyadékot használ, folyamatosan mossa el a chipset, lehetővé téve a metszet folyamatának simán futását.
Felszíni befejezés
A gravírozott rész felületének felülete nagyon fontos, különösen, ha valamit készít egy magas végű alkalmazáshoz. A folyadék vágása nagy hatással lehet a felszíni felületre.
Amint már megvitattuk, a vágófolyadék által biztosított hűtés és kenés elősegíti a szerszám kopásának és a vágási erőknek a csökkentését. Ha a szerszám jó állapotban van, és a vágóerők alacsonyak, akkor tisztább vágásokat végezhet. Ennek eredményeként a munkadarab simább felülete van.
Például, ha egy darab műanyagot gravíroz egy fogyasztási cikkhez, akkor a sima felületi kivitel elengedhetetlen mind esztétikai, mind funkcionális okokhoz. A vágófolyadék biztosítja, hogy a gravírozott műanyag szép, tiszta megjelenésű legyen durva szélek vagy burrák nélkül.
Korróziómegelőzés
Néhány vágófolyadéknak anti -korrózió tulajdonságai is vannak. Amikor fém munkadarabokkal dolgozik, hajlamosak a korrózióra, különösen, ha nedvességnek vagy bizonyos vegyi anyagoknak vannak kitéve.
A vágófolyadék védőréteget képez a munkadarab felületén. Ez a réteg segít megelőzni a rozsda és a korrózió más formáit. A munkadarabot jó állapotban tartja a gravírozási folyamat és a tárolás során is.
Tegyük fel, hogy egy acél munkadarabot gravíroz. Az acél nagyon érzékeny a rozsdara. Ha nem használja az anti -korrózió tulajdonságokkal rendelkező vágófolyadékot, akkor az acél rozsdásodni kezd, mielőtt még a metszet befejezné. De a megfelelő vágási folyadékkal elkerülheti ezt a problémát, és biztosíthatja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen.
A megfelelő vágási folyadék kiválasztása
Most, hogy láttuk a folyadék vágásának minden nagy hatását a gravírozási folyamatra, fontos, hogy válasszuk ki a megfelelőt. Különböző típusú vágási folyadékok állnak rendelkezésre, például víz alapú, olaj alapú és szintetikus.
A víz alapú vágófolyadékok népszerűek, mivel viszonylag olcsók és jó hűtési tulajdonságokkal rendelkeznek. Környezetbarátak is. Lehet, hogy ezek nem olyan jók, mint a kenés, mint az olaj alapú folyadékok.
Az olaj alapú vágófolyadékok kiváló kenést és korrózióvédelmet kínálnak. De rendetlenek lehetnek, és alaposabb ártalmatlanítást igényelhetnek.
A szintetikus vágófolyadékok jó kompromisszum. A jó hűtés, kenés és korrózióvédelem kombinációját kínálják. Gyakran stabilabbak és hosszabb élettartamúak, mint a víz alapú folyadékok.
A vágófolyadék kiválasztásakor figyelembe kell vennie a gravírozott anyag típusát, a metszet típusát - a használt marógépet, valamint a projekt konkrét követelményeit.
Következtetés
Összegezve: a folyadék vágása óriási hatással van a metszet - marógépek gravírozási folyamatára. Hűtést, kenést, chip eltávolítást biztosít, javítja a felületet és megakadályozza a korróziót. A megfelelő vágási folyadék használatával javíthatja a gravírozási műveletek hatékonyságát és minőségét.
Ha magas színvonalú metszőgéppel jár a piacon, vagy bármilyen kérdése van a gravírozási eljárással kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a megmunkálási igényeinek legjobb választásának meghozatalában. Függetlenül attól, hogy kicsi vagy méretű hobbi vagy nagy méretű gyártó, megvan az Ön számára a megoldások. Kezdjünk egy beszélgetést, és nézzük meg, hogyan tudunk együtt dolgozni, hogy a gravírozási projekteket a következő szintre hozzuk.
Referenciák
- Smith, J. (2020). A folyadék vágása a megmunkálási folyamatokban. Machining folyóirat.
- Johnson, A. (2019). A vágófolyadékok hatása a felszíni felületre. Gyártási áttekintés.
- Brown, C. (2021). A megfelelő vágási folyadék kiválasztása a gravírozási igényekhez. Ipari megmunkáló magazin.
