Hé! Mint a repülőgép -megmunkáló központok szállítója, gyakran megkérdezik, hogyan lehet kiválasztani a megfelelő hűtőfolyadékot ezeknek a magas technikai gépeknek. Ez egy döntő kérdés, mivel a megfelelő hűtőfolyadék jelentősen befolyásolhatja a repülőgép -megmunkáló központ teljesítményét, hatékonyságát és élettartamát.
Először beszéljünk arról, hogy miért olyan fontos a hűtőfolyadék egy repülőgép -megmunkáló központban. A repülőgép -megmunkálás során nagy precíziós alkatrészekkel foglalkozunk kemény anyagokból, például titánból, alumíniumötvözetekből és kompozitokból. A vágási eljárás rengeteg hőt generál, ami a munkadarab és a vágószerszám hőtermesztését okozhatja. Ez dimenziós pontatlanságokhoz vezethet a kész részben, és csökkentheti az eszköz élettartamát. A hűtőfolyadék elősegíti a hő eloszlását, a hőmérséklet ellenőrzés alatt tartásában és annak biztosítása érdekében, hogy a megmunkálási folyamat pontos és hatékony legyen.
A hűtőfolyadék másik kulcsfontosságú funkciója a vágófelület kenése. Amikor a vágószerszám kölcsönhatásba lép a munkadarabmal, sok súrlódás van. Ez a súrlódás nemcsak hőt generál, hanem kopást is okoz a szerszámon. A jó hűtőfolyadék kenőanyagként működik, csökkentve a súrlódást és meghosszabbítva a vágószerszám élettartamát. Segít a megmunkálási folyamat során előállított chipek elárasztásában is, megakadályozva őket, hogy beavatkozzanak a vágási műveletbe.
Most merüljünk be azokba a tényezőkbe, amelyeket figyelembe kell vennie, amikor a hűtőfolyadék kiválasztásakor kiválasztja a repülőgép -megmunkálási központot.
A munkadarab anyag
A megmunkált anyag típusa az egyik legfontosabb tényező. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és különféle típusú hűtőfolyadékokat igényelnek.
- Titán: A titán egy nagy szilárdságú, alacsony sűrűségű fém, amelyet széles körben használnak a repülőgép -alkalmazásokban. A titán megmunkálása sok hőt generál, és hajlamos a munkára. Szüksége van egy hűtőfolyadékra, amely kiváló hővel - eloszlatási tulajdonságokkal rendelkezik, és megakadályozhatja a beépített élek kialakulását a vágószerszámon. A szélsőséges - nyomású (EP) adalékanyagokkal rendelkező víz alapú hűtőfolyadék gyakran jó választás a titán megmunkáláshoz. Ezek az adalékanyagok hozzájárulnak a súrlódás csökkentéséhez és annak megakadályozásához, hogy az eszköz ragaszkodjon a munkadarabhoz.
- Alumíniumötvözetek: Az alumíniumötvözetek könnyűek és jó megmunkálhatóságúak. Ezek azonban hajlamosak a korrózióra. Az alumíniumötvözet megmunkálásához szüksége van egy hűtőfolyadékra, amely jó korrózióvédelmet biztosít. A korróziógátlókkal rendelkező félig szintetikus vagy szintetikus hűtőfolyadék általában megfelelő. Ezek a hűtőfolyadékok is jó kenést és hőtartalmat kínálnak.
- Kompozitok: A kompozitokat, például a szénszálas megerősített polimereket (CFRP) egyre inkább használják az űrkomponensekben. A megmunkálási kompozitokhoz olyan hűtőfolyadék szükséges, amely megakadályozhatja a delaminációt és a rost húzását. Ideális az alacsony viszkozitású és jó nedvesítő tulajdonságokkal rendelkező hűtőfolyadék. Néhány, speciális adalékanyagú víz alapú hűtőfolyadékok segíthetnek csökkenteni a vágóerőket és javíthatják a kompozit alkatrészek felületének felületét.
Megmunkálási művelet
A végrehajtott megmunkálási művelet típusa szintén befolyásolja a hűtőfolyadék kiválasztását.
- Őrlés: A marás magában foglalja egy forgó vágó használatát az anyag eltávolításához a munkadarabból. Az őrlési műveletek során a hűtőfolyadéknak képesnek kell lennie arra, hogy hatékonyan elérje az élvonalbeli élményt. Gyakran használnak egy árvíz -hűtőrendszert, ahol magas áramlású hűtőfolyadékot használnak. A hűtőfolyadéknak jó chipekkel kell rendelkeznie - öblítő tulajdonságokkal, hogy megakadályozzák a chipek eltömődését. A nagy sebességű maráláshoz elengedhetetlen a jó hővel ellátott hűtőfolyadék, amely a vágószerszám és a munkadarab hűvös tartásához tartozik.
- Fordulás: A fordulás olyan folyamat, ahol a munkadarab forog, miközben egy vágószerszámot beillesztenek. A forgatási műveletek során a hűtőfolyadéknak meg kell kenni a vágószerszámot és el kell húznia a chipeket. A jó kenéssel és chipekkel rendelkező hűtőfolyadék szükséges. A forgatott anyagtól függően előfordulhat, hogy ki kell választania egy konkrét adalékanyaggal rendelkező hűtőfolyadékot, például az EP -adalékanyagokat olyan kemény anyagokhoz, mint a titán.
- Fúrás: A fúrás magában foglalja a lyukak létrehozását a munkadarabban. Fúráskor a hűtőfolyadéknak el kell érnie a lyuk alját, hogy kenje a fúrócsontot és elárasztja a chipeket. Jó penetrációs tulajdonságokkal rendelkező hűtőfolyadék szükséges. Szüksége lehet egy hűtőfolyadékra is, amely megakadályozhatja a chipek képződését, amelyek beragadhatnak a fúrófuvolákba.
Megmunkálási központ konfiguráció
A repülőgép -megmunkáló központ kialakítása és konfigurációja szintén szerepet játszik a hűtőfolyadék kiválasztásában.
- Hűtőfolyadék -szállító rendszer: A megmunkáló központnak különféle típusú hűtőfolyadék -szállító rendszerei lehetnek, például árvízhűtés, szerszámhűtés vagy ködhűtés. Az Ön rendelkezésére álló kézbesítési rendszer típusa befolyásolja a hűtőfolyadék teljesítményét. Például, ha van egy átmenő szerszámhűtési rendszere, akkor szüksége van egy hűtőfolyadékra, amely simán áramolhat a szerszám kis csatornáin. Alacsony viszkozitású és jó szűrhetőséggel rendelkező hűtőfolyadék szükséges.
- Gépi alkatrészek: A megmunkáló központ egyes alkotóelemei, például a tömítések és a tömítések, érzékenyek lehetnek bizonyos típusú hűtőfolyadékokra. Gondoskodnia kell arról, hogy a kiválasztott hűtőfolyadék kompatibilis -e a gép alkatrészeiben használt anyagokkal. Ellenkező esetben a tömítések és a tömítések károsodását okozhatja, ami hűtőfolyadék -szivárgáshoz és egyéb problémákhoz vezethet.
Környezetvédelmi és biztonsági szempontok
A mai világban a környezeti és biztonsági megfontolások egyre fontosabbá válnak. Kiválasztania kell egy olyan hűtőfolyadékot, amely környezetbarát és biztonságos használata.
- Biológiailag lebonthatóság: A biológiailag lebontható hűtőfolyadék jó választás, ha aggódik a környezeti hatás miatt. A víz alapú hűtőfolyadékok általában biológiailag lebonthatók, mint az olaj alapú hűtőfolyók. A félig - szintetikus és szintetikus hűtőfolyadékok gyakran jobb biológiai lebonthatósággal bírnak, mint az ásványi - olaj alapú hűtőfolyadékok.
- Egészség és biztonság: A hűtőfolyadék olyan vegyi anyagokat tartalmazhat, amelyek káros lehetnek az emberi egészségre. Kiválasztania kell egy alacsony toxicitású hűtőfolyadékot, amely biztonságosan kezelhető. Keressen olyan káros anyagoktól mentes hűtőfolyadékokat, mint a nehézfémek, a formaldehid és a nitritek. Gondoskodnia kell arról is, hogy megfelelő szellőzést biztosítsanak a megmunkálási területen, hogy megakadályozzák a hűtőfolyadék ködének belélegzését.
Költség
A költség mindig tényező minden döntéshozatalban - a döntéshozatali folyamat. A hűtőfolyadék teljesítményét kiegyensúlyoznia kell annak költségeivel. Lehet, hogy a magas teljesítményű hűtőfolyadék drágább, de hosszú távon pénzt takaríthat meg azáltal, hogy csökkenti a szerszám kopását, javítja a megmunkálási hatékonyságot és csökkenti a hulladék sebességét. Ugyanakkor nem akarja túlzottan költeni egy hűtőfolyadékot, amely nem szükséges.
A hűtőfolyadékok típusai
A repülőgép -megmunkáló központokhoz többféle hűtőfolyadék érhető el:
- Víz alapú hűtőfolyadékok: A víz alapú hűtőfolyadékok a leggyakrabban használt típusú repülőgép -megmunkálásban. Jó hőt kínálnak - eloszlatási tulajdonságok és viszonylag olcsók. Három fő típusú víz alapú hűtőfolyadék létezik:
- Oldódó olajok: Az oldható olajok ásványolaj, emulgeálószerek és víz keveréke. Jó kenési tulajdonságokkal rendelkeznek, és alkalmasak általános megmunkálási alkalmazásokra. Lehet, hogy rövidebb élettartamúak, és hajlamosabbak a baktériumok növekedésére.
- Félig - szintetikus hűtőfolyadékok: A félig - szintetikus hűtőfolyadékok szintetikus és ásványolaj -összetevők keverékét tartalmazzák. Jó egyensúlyt kínálnak a kenés és a hő eloszlás tulajdonságai között. Jobb korrózióvédelem és hosszabb élettartamúak is az oldható olajokhoz képest.
- Szintetikus hűtőfolyadékok: A szintetikus hűtőfolyadékok kémiai vegyületekből készülnek, és nem tartalmaznak ásványolajat. Kiváló hővel - eloszlás tulajdonságai, jó korrózióvédelem, és kevésbé hajlamosak a baktériumok növekedésére. Ezeket gyakran használják nagy precíziós megmunkálási alkalmazásokhoz.
- Olaj alapú hűtőfolyadékok: Az olaj alapú hűtőfolyadékok kiváló kenési tulajdonságokat kínálnak, és alkalmasak a kemény anyagok megmunkálására. Ugyanakkor rossz hővel rendelkeznek - eloszlatási tulajdonságokkal, és nehezebben lehet tisztítani. Ugyancsak drágábbak, és magasabb környezeti hatással vannak a víz alapú hűtőfolyadékokkal összehasonlítva.
Tesztelés és értékelés
Mielőtt elkötelezi magát egy adott hűtőfolyadék mellett, érdemes egy kis léptékű tesztelni. A hűtőfolyadék segítségével futtathat néhány próba megmunkálási műveletet, és kiértékelheti annak teljesítményét. Nézze meg olyan tényezőket, mint a hő - eloszlás, a szerszám kopása, a chip evakuálása és a munkadarab felületének felülete. A hűtőfolyadék pH -szintjét és koncentrációját rendszeresen mérheti annak biztosítása érdekében, hogy az az ajánlott tartományon belül legyen.
A repülőgép -megmunkáló központok szállítójaként kínálatot kínálunk5 - tengely CNC portál megmunkáló központésMagas - 5. nyomaték - Tengely -portál megmunkálási központamelyeket úgy terveztek, hogy megfeleljenek a repülőgépipar magas pontosságú követelményeinek. Szakértői tanácsokat is nyújthatunk Önnek a hűtőfolyadék kiválasztásáról és más megmunkálási problémáiról.
Ha egy repülőgép -megmunkáló központ piacán vagy, vagy segítségre van szüksége a hűtőfolyadék kiválasztásában, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek a megfelelő döntések meghozatalában a megmunkálási műveletekhez. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megbeszélést indítson az Ön egyedi igényeiről és követelményeiről.
Referenciák
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.
- Fémek kézikönyve: megmunkálás, 16. kötet (1989). ASM International.
